鑄件質(zhì)量涂層切澆口樣品分析圖像顯微鏡
當鑄件需要涂層時，總是根據(jù)所處的不同工作條件規(guī)定一個最小
的涂層厚度。因為此數(shù)值決定了保護層的有效壽命，因而也決定了該
零件嶼壽命。要求最高的一種表面處理方法是裝飾性電 都必須切
邊。切邊方法是根據(jù)鑄件尺寸，鑄件合金種類和需要切邊的鑄件數(shù)量
來確定。不論采用什么方法，重要的是要意識到在大多數(shù)情況下切邊
的鑄件數(shù)量極大，切邊工序又必須能夠跟上壓鑄機的高生產(chǎn)率。最簡
單的切邊方式是用手將鑄件的無用部分除去。對于小鑄件這是將澆口
、飛邊和溢流槽折斷；對于大鑄件必需使用錘子敲落無用部分。斷開
的邊緣可以用砂輪磨平，但對于砂輪磨不到的部分，就需用手工銼平
。
為了把鑄件的無用部分去掉，在設(shè)計階段就應(yīng)采取各項措施。內(nèi)
澆口厚度和溢流槽的接口厚度應(yīng)該很小，使它們?nèi)菀讛嚅_，并使內(nèi)澆
口區(qū)軸線縮松最少。但內(nèi)澆口厚度也不應(yīng)太薄，以免影響鑄件質(zhì)量。
內(nèi)澆口應(yīng)盡可能開設(shè)在壓型的平直部分，因為彎曲的內(nèi)澆口，如圓柱
形零件上的內(nèi)澆口，要斷開較為困難。這對于沿曲面分型面開設(shè)的內(nèi)
澆口也是如此。
現(xiàn)代的澆道設(shè)計，常常采用逐漸變細的澆道。但澆道的末端不應(yīng)
該變成尖角，而是在末端做成圓角， 通常黃銅壓鑄件的內(nèi)澆口很
厚，從而降低了充填速度和充型時間。這樣可以減輕黃銅壓鑄工藝出
現(xiàn)的壓型侵蝕問題——由于金屬液和壓型溫度高而一直存在的難題。
黃銅鑄件的強度高而且采用厚內(nèi)澆口，這意味著必須用帶鋸把鑄件的
內(nèi)澆口切除，因此內(nèi)澆口的設(shè)置必須有利于這種切澆口的方法。
