擠壓質(zhì)量樣品氣泡檢驗(yàn)分析微觀光學(xué)顯微鏡
擠壓質(zhì)量檢驗(yàn)與缺陷分析
擠壓質(zhì)量輜驗(yàn)與缺分?jǐn)厣险掠懻摿藬D壓階段對制品形狀、尺寸精度
、表面質(zhì)量以及組織性能的影響,如果控制不好,產(chǎn)品便會產(chǎn)生某些缺
陷。有的缺陷如產(chǎn)品尺寸大,超正偏差,可能在后續(xù)精整階段得以糾正
或消除;但大多數(shù)缺陷如尺寸嚴(yán)重超差、裂紋等,一旦產(chǎn)生,即可能鑄成
廢品;有的缺陷在擠壓過程中則只能進(jìn)行工藝控制,如粗晶環(huán),控制結(jié)果
如何尚不得而知,需熱處理后進(jìn)行驗(yàn)正。因此必須加強(qiáng)擠壓的工藝監(jiān)控
和制品的質(zhì)量檢查。
質(zhì)量檢驗(yàn)對粗晶環(huán)和力學(xué)性能要求較高的產(chǎn)品,擠壓前必須對鑄錠
和擠壓的工、模具的加熱溫度進(jìn)行測控,若加熱溫度不在控制范圍之內(nèi)
不得投入擠壓。同時進(jìn)行擠壓時需控制好制品的流出速度,使其保持在
變形——組織狀態(tài)圖的Ⅰ區(qū)內(nèi)完成變形過程。加強(qiáng)對制品的尺寸檢測
。每種規(guī)格在擠壓的第一塊料時,切去頭尾幾何廢料之后,切取試樣,冷
卻至室溫,進(jìn)行尺守測量。型材必須根據(jù)圖紙,對能檢測的每一個尺寸
進(jìn)行測量和核對,棒材測量直徑和圓度,管材除測量直徑、圓度外,還需
測得最大最小壁厚,計(jì)算壁厚偏差。其中任何一項(xiàng)不合格,即需進(jìn)行設(shè)
備調(diào)整或修模。調(diào)整或修模后,擠壓的第根制品,重復(fù)上述檢測,直至全
部合格為止。凡有不合格項(xiàng)者,一律不得投入生產(chǎn)。生產(chǎn)過程中隨時檢
査制品表面質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)裂紋、擦、劃傷、氣泡、麻面等缺陷,即進(jìn)行處
理。
擠壓制品主要缺陷分析
擠壓制品缺陷繁多,大體分為表面質(zhì)量低劣、尺寸超差、組織缺陷
三大類。
