小鑄件切邊和磨光成形的金屬分析顯微鏡
通常黃銅壓鑄件的內(nèi)澆口很厚，從而降低了充填速度和充型時間
。這樣可以減輕黃銅壓鑄工藝出現(xiàn)的壓型侵蝕問題——由于金屬液和
壓型溫度高而一直存在的難題。黃銅鑄件的強度高而且采用厚內(nèi)澆口
，這意味著必須用帶鋸把鑄件的內(nèi)澆口切除，因此內(nèi)澆口的設置必須
有利于這種切澆口的方法。
對大量復雜鑄件采用切邊壓力機，迫使鑄件通過切邊模。為使切
邊模盡可能簡單，如有可能分型面不應做成臺階狀的。切邊壓力機常
常設置在靠近壓鑄機的地方。這樣，操作人員、取鑄件裝置或機器人
，從壓鑄機中取出鑄件時，就能把鑄件直接放入壓力機中。不論是切
邊壓力機還是切邊模發(fā)生故障，就意味著壓鑄機也要停止工作，除非
當壓力機或切邊摸進行修理時立即提供另外的方法為鑄件切除澆口和
飛邊。
小鑄件可用滾筒清理法同時進行切邊和磨光。鑄件和成形的金屬(
或礦石)碎片—‘起放在一個旋轉(zhuǎn)的滾筒中，互相不停地碰撞，成形的
碎片把鑄件上的飛邊除去。這種方法的缺點是，如果鑄件比橫澆道、
溢流槽或直澆道還小，那就需要用很費時間的手工分選方法，把鑄件
從飛邊和澆口中挑出來。
其它兩種方法是“熱能法”和“冷凍滾筒清理法-。這兩種方法在
英國不常用。熱能法是把鑄件和氧氣與可燃氣一起放入乙個容器中，
點火時，所有的飛邊被氧化。因而，鑄件上難進入處的飛邊也去除了
。該法只能從鑄件上去除飛邊，而不能去除澆道和溢流槽。冷凍滾筒
清理是把鑄件放在液氮中冷凍，然后在滾筒中一起轉(zhuǎn)動。這種方法可
去除澆道，飛邊和溢流槽，·但它只能用于鋅鑄件，因為鋅在低溫時
因組織發(fā)生變化而變得很脆。某些凸起部分很高的鑄件就不能用這種
方法切邊，因為凸起部分也會斷裂。
