壓鑄銅合金斷口截面分析圖像顯微鏡廠家
和排氣槽的形狀及位置
壓鑄銅合金時(shí)，會(huì)出現(xiàn)許多與上述分析不同的情況。由于銅合金
熔液與模壁間的溫度梯度較大，橫澆道截團(tuán)積不應(yīng)過小。同時(shí)，橫澆
道的截面積應(yīng)盡可能地保持一樣，最好向著內(nèi)澆道方向逐漸縮小。雖
然銅壓鑄件內(nèi)澆道的截面積比同樣大小的(按體積計(jì)算)鋁壓鑄件的小
，但是銅壓鑄件的橫澆道尺寸僅比鋁壓鑄件的薄一點(diǎn)。壓鑄銅合金時(shí)
，由于金屬液的流動(dòng)速度快，在橫澆道設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮流體技術(shù)的要求
。尖角處應(yīng)倒圓。橫澆道壁應(yīng)精心磨光，消除加工劃痕(以免在型腔內(nèi)
形成渦流，分散金屬液，使醫(yī)鑄模過早地出現(xiàn)裂紋)。壓鑄模應(yīng)盡可能
采用一個(gè)內(nèi)澆道。但是，可以根據(jù)梳狀內(nèi)澆道形式開出幾個(gè)相鄰的內(nèi)
澆道。這些內(nèi)澆道應(yīng)盡可能地設(shè)置在壓鑄件的厚壁部位上。同時(shí)，金
屬液的流動(dòng)應(yīng)盡可能地不直接沖刷模壁和型芯。
只要有可能，就應(yīng)采用間接內(nèi)澆道，因?yàn)殂~合金的熱量大部分是
通過頸部從壓鑄模內(nèi)排出的。
在圖71所示的多腔壓鑄模上，應(yīng)盡可能地采取各種措施避免預(yù)填
充。否則由于金屬液凝固快，不同時(shí)間流入型腔的金屬液不能很好地
熔合在一起。此外，開有兩個(gè)或多個(gè)相距很遠(yuǎn)的內(nèi)澆道的壓鑄件，由
于相互分開的金屬液在型腔中相
壓鑄銅合金時(shí)，將溢流槽作為排氣槽使用，其效果是不好的，因
為在一般情況下填充時(shí)間都很短。由于壓鑄銅合金時(shí)必須充分地潤(rùn)滑
，因此溢流槽的尺寸要大。它必須能容納大量卷入氣體的金屬液。
額外地設(shè)置排氣槽允許提高內(nèi)澆道速度，由此改善了壓鑄件的表面
質(zhì)量，并使表皮下的組織致密。但是，壓鑄件中心部位的質(zhì)量變壞。
如有可能，建議壓鑄銅合金時(shí)采用盲澆道，·以容納在金屬液開
始流動(dòng)時(shí)由于流動(dòng)速度高而卷入的空氣和由潤(rùn)滑劑揮發(fā)的氣體的金屬
液。在臥式冷室壓鑄機(jī)上，在高的沖頭加速度的作用下，在壓室內(nèi)出
現(xiàn)所謂的沖擊波，開始流動(dòng)時(shí)它導(dǎo)致產(chǎn)生很大的渦流。在這里，必然
會(huì)有大量的空氣和揮發(fā)的氣體卷入渦流的金屬液中，因此這部分金屬
液在進(jìn)入型腔前，應(yīng)盡可能地由盲澆道收集起來。
其它文獻(xiàn)指出，一般情況下不必要設(shè)置排氣槽，但需要時(shí)可根據(jù)
鋁壓鑄件的情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。在含鋅的銅合金中，例如黃銅和銅鋅合金
，由于產(chǎn)生鋅蒸氣，不應(yīng)采用抽真空的方法。與此相反，用于特殊情
況的鉛青銅可采用真空壓鑄模進(jìn)行生產(chǎn)．
