機械零部外的表面磨損-金屬粗糙度分析顯微鏡
各類電刷鍍?nèi)芤河行┦裁醋饔?BR> 系列電刷鍍?nèi)芤菏请娝㈠兗夹g(shù)的關鍵材料。其中預處理溶液主要田于
去除工件上的油污、銹斑、金屬表面氧化層及疲勞層等。各種沉積速度較
快的單金屬及合金鍍液可用于修復各種機械零部外的表面磨損、恢復超差
的尺寸、還可用于填補工件衰面的劃傷和凹坑。有的金屬鍍液可改善材料
表面的導電性、釬埠性及耐磨性。有的金屬鍍液可用于金屬表面的精飾等
。退鍍痞液用于退除舊鍍層及不合格的鍍層，也可用于去除金屬毛刺。
鈍化溶液可提高金屬鍍層的抗腐蝕能力，并能使鍍層更美觀，光兆。電拋
光液可除去某些工件的擦傷等。
電刷鍍?nèi)芤河行┦裁刺攸c?
大多數(shù)電刷鍍?nèi)芤菏墙饘儆袡C絡合物的水溶液。其組成與槽鍍?nèi)芤河?BR>相似之處，但在使用工藝上與槽鍍有較大的區(qū)別。它和槽鍍?nèi)芤罕容^有如
下特點：
①金屬離子濃度高。能獲得比槽鍍快5—50倍的沉積速度。
②鍍液的工作溫度范圍較寬。剛鍍過程中溫度在一定范圍內(nèi)變化對鍍
液的沉積速度及鍍層的質(zhì)量影響不大。
⑧鍍液的性質(zhì)比較必定。由—j：人多數(shù)溶液釆用在水中有相當大溶解
毆的金屬有機坫旨物配制而成，因而鍍液穩(wěn)定，并具有良好的電化學性能
，能獲得結(jié)晶致密、硬度高的鍍層。
④鍍液均鍍能力和深鍍能力較好，因而在工件的深凹處及鍍層均勻度
方面都能獲得較好的結(jié)果。
⑤由于不使用有毒絡臺劑含鈮除外和添加劑，鍍液：具有毒性小的優(yōu)
點。
⑥鍍液腐蝕性小。由于在配制電刷鍍?nèi)芤簳r就注意到腐蝕性問題，因
此，鍍液的酸堿宦盡量控制在pU4一土0之間，保證手工操作的安全，也匣
于運輸和儲存。
⑦電刷鍍?nèi)芤耗苘騵牛低孔隙率的鍍層，尤其在低電壓下進行刷鍍，孔
隙率就業(yè)低。
