激光熔覆技術(shù)應(yīng)用在表面涂層斷口分析顯微鏡
傳感器
質(zhì)量監(jiān)測在激光焊接中尤為重要，因為一個小缺陷可能導(dǎo)致整體部件被
廢棄
研究已經(jīng)證明，激光焊接可以用于多種航空航天領(lǐng)域材料上，如鎳合金
、鈦合金以及鎂合金等，實現(xiàn)高質(zhì)量焊接。此外，高效能和高功率激光（
如薄片激光和光纖激光等）的使用已經(jīng)去除了這方面
激光熔覆技術(shù)最初被應(yīng)用在表面涂層上，即通過將一層不同材料覆蓋在
基底之上來提高基底的抗磨損、抗腐蝕和抗氧化性能。因此，有必要避免
涂層材料深入浸透基底材料。涂層材料一般呈粉末狀，根據(jù)其放置方式不
同可分為兩種加T方法。一是在激光束掃略前預(yù)先鋪設(shè)一層合適厚度的粉末
層（兩步處理）；二是將粉末直接吹進激光束產(chǎn)生的熔池中（一步處理）
�？紤]到加工效率和靈活性，后者要明顯優(yōu)于前者，比如加工時間更短、
能量吸收更高、材料局部成分變化以及復(fù)雜外形上更大的覆蓋范圍。
激光熔覆有其獨特的優(yōu)點。從本質(zhì)上講，這些方法都是基于擴散原理，
因此需要漫長的加工時間和高溫條件以期獲得足夠厚的涂層。雖然如粉末
冶金等工藝也能制造塊狀涂層，但由于使用了模具產(chǎn)生壓力來使其致密化
，故使其外形和尺寸往往受限制。等離子噴涂的涂層不夠致密，因此需要
其他手段來鞏同，如引起相變從而轉(zhuǎn)化為相對穩(wěn)定的材料。Fu等(2006)將
激光熔覆和等離子噴涂兩種工藝下的涂層進行了比較
