電鍍金屬的組分和材質(zhì)合金分析顯微鏡
制造方法和合金組成
非晶態(tài)金屬能否得以實(shí)際應(yīng)用，取決于制造方法和合金組份的研
制工作。以往，在制造非晶態(tài)金屬的方法中，采用了各種不同的原理
，當(dāng)采用真空蒸鍍法和化學(xué)電鍍法時(shí)，金屬的組分和材質(zhì)的控制比較
麻煩，而且只能制成薄膜狀；
采用氣槍法和錘砧法時(shí)，只能得到少量的形狀不規(guī)則的薄片，更
不適宜作為大量生產(chǎn)的方法。而離心急冷法和壓延急冷法則是能大規(guī)
模生產(chǎn)較大尺寸的均質(zhì)材料的較為適宜的方法。離心急冷法的原理是
：液態(tài)金屬連續(xù)噴入高速旋轉(zhuǎn)的冷卻圓筒的內(nèi)壁，借離心力作用附著
于圓筒內(nèi)壁并冷卻呈薄片狀的，可以制成線狀材料。 該法開始曾用
于低熔點(diǎn)金屬<如A1等)，后經(jīng)改進(jìn)被用作制造非晶態(tài)金屬。
制造的。壓延急冷法的原理是：將液態(tài)金屬連續(xù)注入高速旋轉(zhuǎn)的二個(gè)
鋼制軋輥之間，制得帶狀材料的。 作者等人用該法制得的試樣最大
尺寸為：寬工0毫米，長100米，厚0．15毫米。離心急冷法的缺點(diǎn)是：
試樣帶材兩面的光滑性不一樣， 自由凝固面的光滑性較差(因單面冷
卻)；而壓延急冷法制得的試樣兩面均平滑，且尺寸精度又高(厚度誤
差土1微米，寬度誤差約4-5微米)。 照片1為幾種方法制得的非晶態(tài)
合金的成品試樣。 目前采用的制造設(shè)備仍屬小型實(shí)驗(yàn)室規(guī)模，不久
將來定能發(fā)展成為工業(yè)規(guī)模的裝置。
